乙烯，是世界上產量最大的化學產品之一，作為石油化工的基礎性原料，它被譽為“石化之母”。乙烯工業(yè)是石油化工產業(yè)的核心，乙烯產品占石化產品的75%以上，在國民經濟中占有重要的地位。世界上已將乙烯產量作為衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標志之一。

　　數據統(tǒng)計顯示，2017年全球乙烯產量達1.5197億噸。各石化企業(yè)在2017年可謂是收獲頗豐。比如：

　　獨山子石化公司乙烯產量達132.15萬噸，比2016年增產1.35萬噸，再創(chuàng)歷史新高，并蟬聯全國第一。

　　福建聯合石化乙烯年產量突破120萬噸大關，去年累計生產乙烯120.06萬噸，乙烯產業(yè)鏈銷售收入170億元，繼2016年突破110萬噸后，再創(chuàng)歷史新高。

　　大慶石化乙烯產量達115.83萬噸，比年計劃超產5.83萬噸，亦創(chuàng)歷史最高水平。

　　齊魯石化乙烯收率完成34.32%，雙烯收率完成48.35%，高附收率完成61.08%，均優(yōu)于年度計劃，較2016年有明顯提升。

　　揚子石化乙烯日產長時期保持在2300噸高負荷，1月24日單日產量達到2390噸，創(chuàng)出了乙烯裝置自運行以來最高日產新記錄。

　　可以說，僅2017年，各大石化企業(yè)就斬獲了大豐收!而縱觀其豐收的原因，據中國塑料機械網分析，皆離不開其在乙烯裝置上下的功夫。

　　據了解，獨山子石化乙烯產量之所以蟬聯全國第一，關鍵在于獨山子致力于讓乙烯裝置“吃飽”、“吃好”，以實現乙烯增產。一是讓乙烯裝置“吃飽”，外購乙烯原料85.3萬噸，比上年提高9.2%;二是讓乙烯裝置“吃好”，推進裂解原料輕質化，輕質化比例達到25.86%;三是讓乙烯裝置“負重”，全年新區(qū)負荷率比上年提高1.55%;四是讓乙烯裝置“長跑”，保證裝置的長周期運行。

　　福建聯合石化的歷史新高同樣受益于裝置的技術攻關。據了解，公司成立特別工作小組，在裂解爐運行、乙烯三機運行、關鍵水冷器運行、循環(huán)水管理等方面進行攻關，引入新技術，不斷攻堅克難，確保了乙烯裝置的穩(wěn)定、高效運行。

　　大慶石化建立了公司、分廠、車間三級優(yōu)化體系，不斷提升高附加值產品產量，通過實施裂解爐COT、稀釋比等相關參數優(yōu)化，實現乙烯增產增效6593萬元;開展裝置尾氣回收研究，引脫戊烷塔和汽提塔兩股尾氣至裂解三套裝置回收，增效585萬元;優(yōu)化裂解一套裝置操作，合理調控氫氣純度，實現增效422萬元……

　　齊魯石化烯烴廠堅持“向高指標要好效益”的工作思路，并明確了“指標再提升”的工作主題。烯烴廠從抓好原料優(yōu)化入手，加大了輕質原料的投入量，尤其是LNG乙烷等原料投入量屢創(chuàng)新高。烯烴廠在保證裂解爐、壓縮機等關鍵設備安全運轉的基礎上，通過裂解深度控制等技術手段，抓好裝置的高效運行。2017年檢修期間，烯烴廠緊鑼密鼓地完成了乙烯原料優(yōu)儲優(yōu)裂等多個技術改造項目，為指標的提升提供了有利條件。

　　揚子石化烯烴廠通過優(yōu)化裂解爐運行組合、提高優(yōu)質原料投入比例、提高裂解系統(tǒng)運行效率，使乙烯日產長時期保持在2300噸高負荷。公司抓住市場機遇，確立了乙烯產量最大化運營策略，圍繞增產乙烯開展運行裝置優(yōu)化組合。

　　各企業(yè)通過對乙烯裝置進行技術攻關，保證了乙烯裝置的穩(wěn)定高效運行，實現了乙烯的增產。綜合幾大石化公司的增效因素，讓乙烯裝置“吃飽吃好”是關鍵。